БЮДЖЕТНЫЕ СТАНЦИИ УПРАВЛЕНИЯ НАСОСАМИ СРНУ

· Продукция собственного производства

· Станции управления насосными агрегатами СРН

· Бюджетные станции управления насосами СРНу

· Шкафы частотного регулирования и управления ШЧРУ

· Шкафы управления автоматизации технологических процессов различных производств

· Электрический привод

· Механический привод

· Высоковольтные преобразователи частоты ВЧРП

· Сельскохозяйственная техника

· Новинки

Бюджетные станции управления насосами СРНу

Станции СРНу – низковольтные комплектные устройства, предназначенные для частотного регулирования и управления группой насосных агрегатов на станциях 3-го подъема, 2-го подъема, дренажных станциях, а также для управления вентиляторами и воздушными компрессорами. Станции серии СРНу выпускаются для насосов, мощностью от 5,5 кВт до 450 кВт.

Технические параметры

Инструкция по эксплуатации 

Базовые функции СРНу

1. Индикация количества работающих насосов                
2. Поддержание заданного давления на выходе группы насосов в автоматическом режиме          
3. Поддержание заданного уровня жидкости в резервуаре в автоматическом режиме при наличии аналогового датчика уровня      
4. Пуск/останов насосов от сети в ручном режиме при помощи переключателей на двери щита          
5. Автоматическое чередование работы всех двигателей для равномерной выработки ресурса         
6. Режим "засыпания" ведущего двигателя при минимальной скорости с последующим автоматическим включением с изменением контролируемого параметра  
7. Возможность управления до 5  насосных агрегатов (стандартное исполнение - 3)           
8. Отображение в реальном времени величины давления в магистрали            
9. Русифицированный пульт, вынесенный на дверь щита (ЖК-дисплей и клавиатура)          
10. Прецизионный потенциометр на двери щита для задания давления            
11. Наличие вводного рубильника                
12. Импортная или отечественная комплектация пускозащитной аппаратуры            
13. Поддержание рабочей температуры внутри шкафа с помощью принудительной вентиляции          
14. Прогрев изоляции двигателей (ручной)               
15. Степень защиты: IP21                 
16. Электромагнитная и тепловая защита преобразователя частоты и двигателей           
17. Защита электродвигателей при прямом пуске от токов короткого замыкания и от длительных перегрузок        
18. Защита ПЧ от токов короткого замыкания               
19. Откл. и запрещение вкл. НА при несоответствии напряж.сети заданным значениям (с РКФ)          
20. Защита с использованием электрических и механических блокировок от возможности одновременного подключения более одного (или: и того же) ЭД к УПП или ПЧ  
21. Откл.  станции при обрыве муфты НА (подключённого к ПЧ)   
22. Вывод неисправного насоса из работы               
23. Контроль за работой станции и выдача сигнала "Авария" в случае повреждения магистрали, отказа преобразователя частоты, аварии любого из насосов или обрыва датчика 
24.Задание оператором первого из работающих насосов, а также запрещение управления любым из насосов        
25. Повторное автоматическое подключение к питающей сети после пропадания напряжения.

Опции СРНу

1. Работа по двум уставкам давления ("день" - "ночь")               
2. Поддержание суточного графика давления на выходе группы насосов в автоматическом режиме (24 уставки отдельно для рабочих и выходных (праздничных) дней) - вместо опции 1
3. Индикация величины напряжения питания по каждой фазе при помощи стрелочных вольтметров         
4. Индикация тока электродвигателей НА по одной фазе при помощи стрелочных амперметров         
5. Реле контроля фаз питающего напряжения               
6. Вариант сборки, включающий фильтр электромагнитной совместимости (ЭМС) на входе ПЧ и входной дроссель ПЧ.

* Сепень защиты IP54

Система обозначения СРНу

СРНу	3	5,5	И	IP21	136
Тип устройства	Количество НА	Мощность ЭД	Комплектация	Степень защиты	Коды опций

Комплектация: О - отечественная, И - импортная

Пример:

СРНу-2-11-О-IP21-136 – станция управления насосами серии СРНу, на 2 насосных агрегата, с одним вводом питания, со встроенным преобразователем частоты PumpMaster мощностью 11 кВт, с импортгой комплектацией пускозащитного оборудования.  Входит набор опций – «день-ночь» (1), вольтметры (3), ЭМС и входной дроссель(6).

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ВЕНТИЛЯТОРАМИ И ДЫМОСОСАМИ КОТЕЛЬНЫХ

Автоматизация котельных

      Система разработана Промышленной Группой «Приводная Техника» и предназначена для автоматического управления в энергосберегающем режиме вентиляторами и дымососами, оснащёнными асинхронными электродвигателями.

     Система применяется в котельных установках ЖКХ, для технологических нужд и в системах отопления с паровыми котлами предприятий и организаций. Она осуществляет поддержание на заданном уровне либо изменение по заданному графику давления/разряжения воздуха и газов в топке котла. Имеется несколько способов реализации системы. Наиболее простой вариант — подключение преобразователей частоты непосредственно к системе котельной автоматики (прибора Р25) вместо направляющих аппаратов, которые при работе по данной схеме полностью открываются, а регулирование давления/разряжения производится путём плавного изменения частоты вращения дымососов и вентиляторов:

 Рис .1 - Структурная схема системы частотного управления тягодутьевыми механизмами

     Фактически сигнал открытия направляющих аппаратов поступает на релейные входы преобразователя, который увеличивает частоту вращения вентилятора. Соответственно сигнал на их закрытие вызывает уменьшение частоты вращения. Регулирование осуществляется в соответствии с заданным режимной картой соотношением топливо/воздух и с учётом температуры подаваемого воздуха. Привлекательность такой схемы включения состоит в высокой скорости и простоте модернизации котельной при полном сохранении систем котельной автоматики. В этом варианте экономия электроэнергиипри поддержании требуемого технологического параметра зависит от глубины регулирования и составляет в летнее время до 70%.

     Для полнофункциональной автоматизации котельной с получением максимального экономического эффекта управление технологическим процессом производится с применением специализированных систем, таких, как САУ Котел М2, ПТК «АМАКС». Преобразователь частоты в этих системах управляется либо дискретными сигналами, либо непосредственным заданием требуемой частоты через аналоговый вход. Повышение частоты вращения вентилятора реализуется, с заданным темпом и автоматическим подхватом, преобразователем частоты вращающегося самовыбегом вентилятора при кратковременных провалах напряжения в сети питания. Останов вращения вентилятора происходит в режиме динамического торможения. Управлять производительностью тягодутьевых агрегатов можно как в ручном режиме, так и автоматически. Для увеличения надёжности работы всей системы существует возможность альтернативного регулирования с использованием направляющих аппаратов, которые сохраняются в данной схеме управления на случай аварийных ситуаций. При применении преобразователей частоты для управления тягодутьевыми механизмами котельных установок потребление электроэнергии сокращается за год в среднем на 35—50%, а оптимизация технологического процесса позволяет снизить потребление топлива.

Экономия электроэнергии при внедрении системы на котельной КПУП "Хойникский ремонтный завод" составила:

· вентилятор мощностью 11 кВт — 23%;

· дымосос мощностью 30 кВт —38%.

 Рис. 2 - Пример системы управления тягодутьевыми механизмами

Станции управления группой насосных агрегатов котельных

· Для автоматизации и работы в энергоэффективном режиме котельных ОДО "Энергопривод" выпускает станции управления группой насосных агрегатов серии СРНу. Станции управления этой серии предназначены для управления сетевыми насосами, насосами горячего водоснабжения, насосами подпитки. Основные функции данных станций управления:

· наличие АВР;

· автоматический перезапуск;

· ротация насосных агрегатов;

· программируемый режим работы с привязкой к часам реального времени;

· полная электрическая защита подключенных к станции управления электродвигателей;

· аварийная и предупредительная сигнализация;

· автоматическое поддержание заданного графика температуры выходной воды;

· поддержание с высокой точностью давления теплоносителя;

· обеспечение требуемой подпитки теплосети;

· возможность дистанционного управления и мониторинга параметров работы котельной;

· сохранение в энергонезависимой памяти журнала аварий и режимов работы объекта.